1. การประมวลผลการตัด
การตัดคือการตัดไม้ให้เป็นรูปทรงต่างๆ ของตัวเครื่อง ตามวิธีการบางอย่างในการประกอบกลับเป็นแผ่นไม้หลายๆ แบบ เพื่อให้สามารถปรับปรุงคุณสมบัติบางอย่างของไม้ เช่น แอนไอโซโทรปี ความต่างกัน การบวมแบบเปียก และการหดตัวแบบแห้ง การประมวลผลวัตถุดิบและการแปรรูปขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ควรใช้กับกระบวนการตัด เช่น การตัดแบบหมุนและการไสแผ่นไม้อัด การตัดเศษไม้และเศษไม้ การบดและการแยกเส้นใย และการเลื่อยและขัดในการประมวลผลขั้นสุดท้าย
2. การอบแห้ง
การอบแห้งแผ่นไม้อัดหลายชั้นประกอบด้วยการอบแห้งแผ่นไม้อัด การอบแห้งด้วยขี้กบ การอบแห้งเส้นใยในกระบวนการแผ่นใยไม้อัดแห้ง และการบำบัดความร้อนของแผ่นใยไม้อัดเปียก กระบวนการและการควบคุมกระบวนการของการอบแห้งแตกต่างจากการอบแห้งวัสดุสำเร็จรูป และการควบคุมกระบวนการของการอบแห้งไม้สำเร็จรูปจะขึ้นอยู่กับความชื้นสัมพัทธ์ของตัวกลางในการทำให้แห้ง และต้องให้ความสนใจเพื่อป้องกันการเกิดความเครียดในการทำให้แห้ง การอบแห้งวัสดุแผ่นและเม็ดที่ใช้ในแผงหลายชั้นจะดำเนินการภายใต้อุณหภูมิที่ค่อนข้างสูง ความเร็วสูง และสภาวะต่อเนื่อง และขั้นตอนการให้ความร้อนจะถูกถ่ายโอนไปยังขั้นตอนการทำให้แห้งแบบชะลอความเร็วทันทีเมื่อสิ้นสุดขั้นตอนการให้ความร้อน
3. การปรับขนาด
ขนาดของบอร์ดหลายชั้นประกอบด้วยการติดกาววีเนียร์ ขี้กบ และขนาดไฟเบอร์ การติดกาวแผ่นไม้อัดในยุโรปยังคงเป็นไปตามการติดกาวแบบดรัมแบบดั้งเดิม ผู้ผลิตบอร์ดหลายชั้นของจีนก็ใช้การติดกาวแบบลูกกลิ้ง วิธีการติดกาวเหมาะสำหรับทั้งแผ่น และกระบวนการประกอบเปล่าอัตโนมัติ ขี้กบ และการกำหนดขนาดเส้นใยส่วนใหญ่ใช้โดยการพ่นกาว วิธี.
4. การขึ้นรูปและแรงดัน
การประกอบบอร์ดหลายชั้น การขึ้นรูปแผ่นพื้น และการเพิ่มแรงดันของแผ่นใยไม้อัดพาร์ติเคิลบอร์ด ล้วนอยู่ในกระบวนการขึ้นรูปของการผลิตบอร์ดหลายชั้น เมื่อทำการปั้น
โดยทั่วไป ลวดลายชั้นในจะถูกสร้างขึ้นก่อน จากนั้นจึงทำซับสเตรตด้านเดียวหรือสองด้านโดยการพิมพ์การแกะสลัก และรวมเข้ากับชั้นที่กำหนด จากนั้นจึงให้ความร้อน อัดแรงดัน และประสานกัน
5. การประมวลผลขั้นสุดท้าย
แผ่นใยไม้อัดรูปแบบแข็งจะต้องได้รับการบำบัดด้วยความร้อนและความชื้น และหลังจากที่แผ่นหลายชั้นถูกระบายออกจากเครื่องรีดร้อนแล้ว จะต้องเลื่อยและขัดหลังจากขั้นตอนสมดุลการทำความเย็นและปริมาณความชื้น
